plc控制系統(tǒng)的設計內(nèi)容包括哪些?

引言：plc控制系統(tǒng)，是一種數(shù)字運算操作的電子裝置，采用的是一類可編程的存儲器。那么plc控制系統(tǒng)的設計內(nèi)容包括哪些?plc控制系統(tǒng)設計步驟有哪些?下面就讓我們來給大家詳細介紹一下吧。

　　PLC控制系統(tǒng)，即可編程邏輯控制器，專為工業(yè)生產(chǎn)設計的一種數(shù)字運算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。PLC控制系統(tǒng)是工業(yè)機械手的重要組成部分。

　　一、plc控制系統(tǒng)的設計內(nèi)容

　　(1)根據(jù)設計任務書，進行工藝分析，并確定控制方案，它是設計的依據(jù)。

　　(2)選擇輸入設備(如按鈕、開關、傳感器等)和輸出設備(如繼電器、接觸器、指示燈等執(zhí)行機構)。

　　(3)選定PLC的型號(包括機型、容量、I/O模塊和電源等)。

　　(4)分配PLC的I/O點，繪制PLC的I/O硬件接線圖。

　　(5)編寫程序并調(diào)試。

　　(6)設計控制系統(tǒng)的操作臺、電氣控制柜等以及安裝接線圖。

　　(7)編寫設計說明書和使用說明書。

　　二、plc控制系統(tǒng)設計步驟

　　1、工藝分析

　　深入了解控制對象的工藝過程、工作特點、控制要求，并劃分控制的各個階段，歸納各個階段的特點，和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件，畫出控制流程圖或功能流程圖。

　　2、選擇合適的PLC類型

　　在選擇PLC機型時，主要考慮下面幾點：

　　(1)功能的選擇。對于小型的PLC主要考慮I/O擴展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。

　　(2)I/O點數(shù)的確定。統(tǒng)計被控制系統(tǒng)的開關量、模擬量的I/O點數(shù)，并考慮以后的擴充(一般加上10%～20%的備用量)，從而選擇PLC的I/O點數(shù)和輸出規(guī)格。

　　(3)內(nèi)存的估算。用戶程序所需的內(nèi)存容量主要與系統(tǒng)的I/O點數(shù)、控制要求、程序結構長短等因素有關。一般可按下式估算：存儲容量=開關量輸入點數(shù)×10+開關量輸出點數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時器/計數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個數(shù)×300+備用量。

　　3、分配I/O點。分配PLC的輸入/輸出點，編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖，接著就可以進行PLC程序設計，同時進行控制柜或操作臺的設計和現(xiàn)場施工。

　　4、程序設計。對于較復雜的控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，畫出控制流程圖或功能流程圖，然后設計出梯形圖，再根據(jù)梯形圖編寫語句表程序清單，對程序進行模擬調(diào)試和修改，直到滿足控制要求為止。

　　5、控制柜或操作臺的設計和現(xiàn)場施工。設計控制柜及操作臺的電器布置圖及安裝接線圖;設計控制系統(tǒng)各部分的電氣互鎖圖;根據(jù)圖紙進行現(xiàn)場接線，并檢查。

　　6、應用系統(tǒng)整體調(diào)試。如果控制系統(tǒng)由幾個部分組成，則應先作局部調(diào)試，然后再進行整體調(diào)試;如果控制程序的步序較多，則可先進行分段調(diào)試，然后連接起來總調(diào)。

　　7、編制技術文件。技術文件應包括：可編程控制器的外部接線圖等電氣圖紙，電器布置圖，電器元件明細表，順序功能圖，帶注釋的梯形圖和說明。

　　以上就是由我們帶來的plc控制系統(tǒng)的設計內(nèi)容包括哪些，plc控制系統(tǒng)設計步驟有哪些?？赐曛?，相信大家對plc控制系統(tǒng)已經(jīng)有所了解了吧。