凸輪軸磨床搖擺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理的分析

　　圖1是H090A凸輪軸磨床搖擺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，整個(gè)結(jié)構(gòu)由減速箱、頭架、尾架、搖架和工作臺(tái)等部件組成。從布局上來看，它是由外圓磨床變形來的，只比外圓磨床多一個(gè)搖擺機(jī)構(gòu)。在磨削前，先將靠模11裝在頭架主軸12上，其片數(shù)和方向必須與工件的凸輪個(gè)數(shù)和方向一只。工件5安裝在頭、尾架頂尖10、4上，頭架固定在支架9上，支架右端與搖架7剛性連接，它們可以在滾動(dòng)軸承2、8、13上擺動(dòng)。整個(gè)搖擺部件在彈簧22拉力的作用下，使靠模11緊靠在導(dǎo)輪24上。磨削時(shí)，電動(dòng)機(jī)15經(jīng)過減速箱16降速，通過皮帶輪14傳動(dòng)頭架主軸12，再帶動(dòng)靠模11和工件5一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　由于靠模始終緊靠著導(dǎo)輪，且其回轉(zhuǎn)半徑是變化的，這就迫使整個(gè)搖擺機(jī)構(gòu)繞三個(gè)支承點(diǎn)擺動(dòng)，使工件得到與靠模同步的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而得到與靠模輪廓相對(duì)應(yīng)的工件輪廓。當(dāng)一檔凸輪磨到尺寸后，機(jī)床發(fā)出信號(hào)，砂輪架快速退出。搖架在油缸活塞18的推動(dòng)下，通過支架19迫使導(dǎo)輪24與靠模脫離。同時(shí)定位頭3縮進(jìn)，工作臺(tái)縱向移動(dòng)到工件的第二檔凸輪對(duì)準(zhǔn)砂輪時(shí)，定位頭3立即插入分配尺1的缺口中。在工作臺(tái)縱向移動(dòng)的同時(shí)，齒輪20在固定于床身上的齒條17上滾動(dòng)，經(jīng)過齒輪23、21、齒條6帶動(dòng)撥叉25和導(dǎo)輪24軸向位移，直到對(duì)準(zhǔn)第二檔靠模為止，這時(shí)活塞18退回，在彈簧22的作用下，第二檔靠模又緊靠導(dǎo)輪24，磨削新的一檔凸輪。如此循環(huán)，直至凸輪軸上所有凸輪全部磨完后，機(jī)床自動(dòng)停止。整個(gè)工作程序，除上、下料和開動(dòng)機(jī)床外，均自動(dòng)進(jìn)行，生產(chǎn)效率較高。

　　圖2所示為M8325A凸輪軸磨床搖擺機(jī)構(gòu)，其工作原理與上述機(jī)構(gòu)基本相同，所不同的是靠模凸輪1的片數(shù)少，且安裝于頭架主軸2的前端。磨削各檔凸輪時(shí)，工件的分度由分度盤3用手動(dòng)進(jìn)行。先將定位爪4脫出分度盤3的槽中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤，由于分度盤3與工件9是固定在一起的，故同步回轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)至靠模的位置一致時(shí)，定位爪4嵌入分度盤的另一槽內(nèi)，工件分度結(jié)束。扳動(dòng)手柄6，通過軸7、齒輪8，帶動(dòng)導(dǎo)輪5作軸向移動(dòng)。該機(jī)構(gòu)由于靠模的數(shù)量少，更換方便，且工件分度、導(dǎo)輪移位都用手動(dòng)，因此結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，靈活性大，適用于中小批量凸輪的生產(chǎn)，但自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率比較低。