常見典型磨床之內(nèi)圓磨床和MZ208內(nèi)圓磨床的改造

　　內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱孔、圓錐孔、孔端面等零件。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床和萬能內(nèi)圓磨床。其中萬能內(nèi)圓磨床是應用最廣泛的磨床。在內(nèi)圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等。

　　一、內(nèi)圓磨床布局

　　(1)它的布局形式按加工工件大小和長短來分，有立軸和臥軸兩種，并且頭架和磨頭一般按“一”字形相對布置。由于工件是又卡盤或無心夾具支承，所以無尾架。

　　(2)機床運動關系與外圓磨床基本相同，但由于磨削孔徑的限制，砂輪直徑很小。為保持一定的磨削線速度，所以內(nèi)圓磨具轉速比較高。

　　(3)為適應磨削不同孔徑和長度的工作，備有相應的接長桿和不同轉速的內(nèi)圓磨具。

　　二、MZ208內(nèi)圓磨床

　　(1)這是無錫機床廠自行設計制造并且有一定先進水平的全自動內(nèi)圓磨床，主要用于磨削軸承環(huán)外圈內(nèi)滾道。

　　(2)由磨架隨工作臺作縱向往復運動，頭架僅作橫向進給，這樣可簡化工件自動上下料機構。

　　(3)采用杠桿斜楔式進給機構，這比一般絲桿螺母進給機構傳動比大，剛性好，定位精度高。

　　(4)高速內(nèi)圓磨具的主軸采用中頻電動機直接傳動，工件由無心夾具支承，加工精度高。

　　MZ208內(nèi)圓磨床砂輪修整器僅有對砂輪外徑進行直線修整的功能。若想實現(xiàn)砂輪寬度的修整，就需要對修整器進行改造，達到砂輪兩端面修整的母的，設計砂輪寬度修整器回轉臂。將此回轉臂固定在直線修整器回轉體的金剛筆的擺臂上，使端面修整器與外圓修整器禁固在儀器，保證整體剛性。新設計的回轉臂長度要超出直線修整器金剛筆，并使砂輪寬度修整的回轉臂與直線修整器的擺臂形成一個60°的固定夾角。當直線修整器放下、抬起運動時，砂輪寬度修整器跟隨擺臂一起運動，首先劃過砂輪兩端面，達到修整砂輪的寬度的目的。

　　1、振蕩部分的改造

　　由于滾子軸承外滾道的磨削為切入磨削，所以原機床的砂輪往復振蕩機構已無用，可以取消砂輪往復振蕩機構。在往復臺和床身間加裝擋鐵定位裝置，砂輪軸軸向定位尺寸依靠調整定位螺栓實現(xiàn)。

　　2、砂輪的外圓和兩端面修整

　　砂輪外圓修整：調整金剛筆處于水平位置，砂輪高速旋轉并作徑向運動，修掉外圓圓周磨損層和被磨損的兩尖角部分，完成外圓修整過程。修整主要在更換新砂輪后和磨削循環(huán)過程中進行。由于在加工循環(huán)中只對砂輪外圓修整，為得到砂輪邊緣尖角，修整補償量要較單獨內(nèi)圓磨削的補償量大，可根據(jù)擋邊余量及擋邊高度適當選擇。

　　3、砂輪兩端面的修整

　　調整好金剛筆的位置，使其筆尖之間的寬度等于所加工套圈滾道寬度，固定鎖緊。砂輪高速旋轉，修整器橫向切入至適當位置，完成端面修整過程。由于砂輪左右兩端面一次修整完成，有效保證了砂輪寬度以及端面平行差。端面修整在更換砂輪時一次修整完成，以后的磨削過程中不再修整。

　　(1)在做砂輪外徑直線修整時，寬度修整器回轉擺臂必須脫離砂輪，避免直線修整時發(fā)生干涉現(xiàn)象。

　　(2)寬度修整器調整金剛筆時，要用標準樣塊（根據(jù)加工套圈滾道寬度設計）調定修整砂輪寬度。為保證砂輪左右兩端的對稱精度，需要盡可能保證砂輪兩端的修整余量相等。

　　MZ208內(nèi)圓磨床改造后，經(jīng)過試運轉，達到了改造設計的要求，成功實現(xiàn)了一次切入磨兩擋邊工作目的，避免了翻面加工兩擋邊時出現(xiàn)的定位基準不重合、尺寸精度有誤差的問題，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工質量。此設備的改造是廠內(nèi)的樣板，通過生產(chǎn)驗證，滿足了生產(chǎn)的需求。